MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造戰(zhàn)略和車間生產(chǎn)敏捷化。企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)由以ERP/MRPII為代表的管理軟件，以SCADA、HMI為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件和實(shí)現(xiàn)操作過程自動化，支持企業(yè)全面集成的MES軟件組成。

　　1.MES系統(tǒng)在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品過程中，扮演生產(chǎn)活動信息傳遞者。

　　2.當(dāng)事件發(fā)生時，借著實(shí)時信息、工作情況、資料反應(yīng)及回饋，作出快速的響應(yīng)，提升生產(chǎn)效率。

　　3.MES改善生產(chǎn)出貨、庫存周轉(zhuǎn)、毛利現(xiàn)金流，MES也在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供一個雙向的生產(chǎn)信息流。

　　4.ERP等系統(tǒng)需隨時注意產(chǎn)品庫存量、客戶訂單狀況與材料需求，然后將這些信息傳送至MES，由執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)或安排庫存以滿足客戶訂單需求。對MES而言，這一層就是生產(chǎn)的計(jì)劃層。

　　5.MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品制造工作，產(chǎn)品的規(guī)格、型號、參數(shù)等相關(guān)資料儲存于此系統(tǒng)中，MES將此產(chǎn)品相關(guān)資料轉(zhuǎn)化為作業(yè)程序提供給控制系統(tǒng)之作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備來使用。

　　6.MES控制系統(tǒng)，當(dāng)作業(yè)程序、相關(guān)流程、文件及其它相關(guān)生產(chǎn)需求項(xiàng)目就緒，控制系統(tǒng)便運(yùn)用所有工廠內(nèi)相關(guān)資源負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)制造過程以達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

  　ERP與MES的關(guān)系ERP和MES的職責(zé)區(qū)別以及優(yōu)勢互補(bǔ)

　　1.ERP是負(fù)責(zé)戰(zhàn)略目標(biāo)的管理

　　2.MES是細(xì)化戰(zhàn)略目標(biāo)，分解并執(zhí)行的過程。

　　ERP與MES的區(qū)別

　　1.ERP通過對信息進(jìn)行整理、有效傳遞，使企業(yè)資源的各個方面合理地配置與利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營高效率。

　　2.MES是ERP業(yè)務(wù)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)化，是對ERP的計(jì)劃的一種監(jiān)控和反饋。

　　3.ERP是業(yè)務(wù)管理級的系統(tǒng)，MES是現(xiàn)場作業(yè)級的系統(tǒng)。

　　MES與ERP優(yōu)勢互補(bǔ)

　　(1)ERP的不足

　　ERP能夠很好地解決生產(chǎn)計(jì)劃問題，但是在車間這一層次的控制卻往往不夠完善。

　　ERP系統(tǒng)在車間加工和調(diào)度的時間比較長。車間加工單和調(diào)度單中的設(shè)備資源，以工作中心為單位，但對工作中心沒有嚴(yán)格規(guī)定，完全根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)施要求和控制細(xì)度來確定的。ERP采集工序現(xiàn)場信息的時候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯，而且數(shù)據(jù)信息滯后。

　　(2)MES的優(yōu)勢

　　MES的計(jì)劃調(diào)度功能與ERP車間層的功能類似，但MES的計(jì)劃調(diào)度的功能比較強(qiáng)，制定的計(jì)劃也詳細(xì)。