企業(yè)實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)少不了的兩大條件

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的全部信息：其運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的反應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過程的效率。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率，而且有助于加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高收益。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì)。據(jù)了解，目前MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在我國(guó)大型企業(yè)尤其是集團(tuán)型企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟集團(tuán)化企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)集團(tuán)化的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將管理思想和工具系統(tǒng)復(fù)制到其他工廠，在集團(tuán)內(nèi)進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。此篇文章的主要分為以下3大點(diǎn)：

　　1.整體規(guī)劃當(dāng)先兩個(gè)條件必備

　　面對(duì)如此復(fù)雜而重要的系統(tǒng)，絕不是某個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)拍個(gè)腦門說上就能上的。整體規(guī)劃無疑是必須的。在上MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目之前，必須要從企業(yè)信息化整體規(guī)劃的基礎(chǔ)上來考慮MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，要把MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的規(guī)劃與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略、信息化建設(shè)的基本綱領(lǐng)與總體戰(zhàn)略、質(zhì)量控制與制造能力等結(jié)合起來。

　　企業(yè)用戶上MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目，需要結(jié)合自身實(shí)際情況來確定對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需求。

　　不同情況和條件，對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)都有不同層次的需求，企業(yè)可考慮用不同功能層次的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案來解決生產(chǎn)面臨的問題;最好能夠由專業(yè)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)咨詢?nèi)藛T進(jìn)行調(diào)研、分析，并制定合適的、可持續(xù)性的整體MES規(guī)劃方案，分階段實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，這樣可以充分保證投資，降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。在上MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目前要充分調(diào)研、認(rèn)真規(guī)劃，并結(jié)合自身情況，循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，要做到管理和系統(tǒng)同步的持續(xù)改善。

　　2.企業(yè)上MES必須滿足的兩大條件：軟條件和硬條件。

　　所謂軟條件包括：企業(yè)有非常明確的需求;人力資源到位，強(qiáng)有力的核心團(tuán)隊(duì);企業(yè)要保證客戶化工作的全程參與;相對(duì)充裕的資金;基礎(chǔ)管理工作到位，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，如產(chǎn)品數(shù)據(jù)等。

　　所謂硬條件包括：基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)到位，設(shè)備的開放程度較高，支持多種數(shù)據(jù)采集手段。MES技術(shù)只有和生產(chǎn)制造的自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合才有可能獲得預(yù)期的效益。對(duì)于傳統(tǒng)的制造方式，盲目實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)難以獲得效果。這也是為什么國(guó)內(nèi)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在離散制造行業(yè)難以快速普及的原因。

　　3.戰(zhàn)略貫穿始終避免兩張皮

　　如果說整體規(guī)劃已經(jīng)明確，那么接下來的挑戰(zhàn)就是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施與落地。一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施無非涉及三個(gè)大的環(huán)節(jié)：人、產(chǎn)品(軟件)和方法(行業(yè)解決方案)。三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，只有其合力最大化才能使得系統(tǒng)實(shí)施的效果最優(yōu)化。對(duì)于人而言，我們都知道ERP因其站在戰(zhàn)略高度無疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性與重要性，已成為“層層一把手”工程。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目給予高度的重視，通過“層層一把手”將責(zé)任落實(shí)到位。除了企業(yè)決策層以及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于“一線”的員工也必須接受培訓(xùn)，從而加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標(biāo)準(zhǔn)化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是IT部門的事，應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門唱主角，IT做支持。工藝、計(jì)劃、調(diào)度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。對(duì)企業(yè)來講，推行信息化系統(tǒng)不僅僅是軟件系統(tǒng)上線運(yùn)行。實(shí)施過程中會(huì)涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施的困難加大。面對(duì)諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實(shí)施，動(dòng)員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是，企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)價(jià)值的最大化。

　　特斯拉為企業(yè)提供以下建議供企業(yè)參考：

　　近年來，很多制造行業(yè)，如鋼鐵、汽配行業(yè)等，開始實(shí)施了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)給企業(yè)帶來了價(jià)值，并得到越多企業(yè)的重視，那么如何才能成功實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)呢?以下就是關(guān)于實(shí)施時(shí)的幾點(diǎn)建議。

　　(1)系統(tǒng)整體規(guī)劃是關(guān)鍵，要分步實(shí)施進(jìn)行。首先是對(duì)企業(yè)需求進(jìn)行總體上的規(guī)劃分析，尤其是基礎(chǔ)的績(jī)效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)，然后對(duì)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行安排，最終完成企業(yè)業(yè)務(wù)流行的總體設(shè)計(jì)、流程優(yōu)化等工作。

　　(2)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及了很多數(shù)據(jù)，因此需要數(shù)據(jù)的商務(wù)智能，數(shù)據(jù)的如何有效處理是實(shí)施前期的重要工作。

　　(3)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息，包括了業(yè)務(wù)流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。

　　(4)為更好進(jìn)行MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當(dāng)建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。

　　(5)要逐漸向行業(yè)技術(shù)方面進(jìn)行轉(zhuǎn)變，不能再只單純考慮現(xiàn)場(chǎng)管理控制功能。技術(shù)在不斷發(fā)展、知識(shí)在不斷進(jìn)步，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)也應(yīng)該隨之進(jìn)步，不能單單停留在平 臺(tái)、工具的層面，要不斷融入行業(yè)知識(shí)的內(nèi)涵、不斷將行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、行業(yè)知識(shí)積累以及技術(shù)訣竅融入到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)中去，從而實(shí)現(xiàn)知識(shí)的轉(zhuǎn)移。

　　(6)企業(yè)間的并購(gòu)重組是由全球經(jīng)濟(jì)一體化而形成的一種趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)各制造企業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之改變，由面向局部的車間級(jí)制造管理，向支持異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造發(fā)展。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的后續(xù)發(fā)展必須跟隨著改變。

　　(7)綜合利用優(yōu)化技術(shù)，克服難點(diǎn)，提高M(jìn)ES制造執(zhí)行系統(tǒng)的技術(shù)內(nèi)涵。在多種約束條件(設(shè)備、能源、人力、時(shí)間、合同等)下，利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

　　總的來說，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的成功實(shí)施需要企業(yè)與廠商雙方共同的努力。

　　特斯拉是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)集成商，專業(yè)MES系統(tǒng)集成，提供MES解決方案，融合MES軟件系統(tǒng)與MES硬件采集，為廣大中小企業(yè)提供一站式MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。

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